Double Layer Roll Forming Machine Introduction
Double layer roll forming machine, also called double deck roll forming machine .
With 2 layers of guiding tables and the roll forming and लंबाई में कटौती करने वाली मशीन, double layer roll forming machines can produce two different roofing sheets with high efficiency. Generally speaking, double layer forming machine holds the following characteristics:
2 प्रोफाइलों के बीच तेज़ और आसान बदलाव: पीएलसी स्क्रीन पर काम करें, किसी भी रोलर टूलींग को बदलने या समायोजित करने की आवश्यकता नहीं है।
Saving space and cost for the users.
उत्पादन गति: 10/20/30 मी/मिनट वैकल्पिक।
संदर्भ के लिए प्रोफ़ाइल आरेखण:
Roofing sheet has many different shapes. Usually different countries have their own popular design. As a roll forming equipment manufacturer, we can customize the double deck roll forming machine as customers’ demand. This double layer forming machine can work two different profiles.
संदर्भ के लिए प्रोफ़ाइल आरेखण:

Double Layer Roll Forming Machine Working Process
Feeding: Metal coils are loaded onto the double layer roll forming machine. These coils can be made of various metals such as steel, aluminum, or copper.
Roll Forming: The metal coils pass through a series of rollers, each set of rollers responsible for shaping the metal into the desired profile. In a double deck roll forming machine, there are typically two sets of rollers, each forming a different profile.
Cutting: Once the metal has been formed into the desired shapes, it is cut to the required length by a cutting mechanism integrated into the machine.
Stacking or Collecting: The finished metal profiles are then either stacked for further processing or collected for packaging and shipping.
These double layer forming machines are used in various industries where there is a need for mass production of metal components with different profiles. Applications include roofing, wall cladding, automotive parts, and many others.
Double Layer Roll Forming Machine Applications
A double layer forming machine has a wide range of applications across various industries where there is a need for mass production of metal components with different profiles.
1. Roofing and Cladding: Double layer forming machines are extensively used in the construction industry for manufacturing metal roofing sheets and wall cladding panels. These machines can produce different profiles simultaneously, allowing for customization and versatility in design.
2. Automotive Industry: In the automotive sector, double layer forming machines are used to produce various components such as body panels, chassis parts, and trim pieces. The ability to form multiple layers simultaneously enables the efficient production of complex shapes required in vehicle manufacturing.
3. Furniture and Appliances: Metal components used in furniture and appliances, such as cabinets, shelves, and enclosures, can be manufactured using double layer forming machines. These double layer roll forming machines offer high precision and repeatability, making them suitable for producing components with tight tolerances.
4. Storage Systems: Double deck rool forming machines are employed in the fabrication of storage systems like shelving units, racks, and pallets used in warehouses, distribution centers, and retail stores.
5. Solar Panel Mounting Structures: With the growing demand for renewable energy solutions, double layer forming machines are utilized to manufacture mounting structures for solar panels. These structures require precise profiles to ensure optimal performance and durability, which can be achieved efficiently with such machines.
6. Agricultural Equipment: Components for agricultural machinery such as grain bins, silos, and equipment enclosures can be produced using double layer roll forming machines. These machines enable manufacturers to efficiently produce durable and weather-resistant components essential for agricultural operations.
कार्य करने की प्रक्रिया
अनकॉइलिंग → मशीन में सामग्री डालना → रोल बनाना → हाइड्रोलिक कटिंग → उत्पाद प्राप्त करने वाली तालिका
कच्चा माल |
कुंडल प्रकार |
पीपीजीआई, पीपीजीएल, जीआई |
चौड़ाई |
1000/1200/1220 मिमी |
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मोटाई सीमा |
29-22 गेज (0.3-0.6 मिमी) |
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पावर आवश्यकता
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वोल्टेज |
380v/3ph/50hz(अनुकूलित) |
मुख्य मोटर शक्ति |
5.5 kw |
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काटने की शक्ति |
4kw |
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गठन की गति |
15-20 मी/मिनट |
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मशीन फ़्रेम |
350 मिमी एच बीम संरचना |
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संरचना की मोटाई |
18 मिमी वेल्डेड स्टील मध्य समर्थन प्लेट |
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शाफ्ट बनाना |
गर्मी उपचार के साथ 75 मिमी ठोस शाफ्ट |
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रोलर्स की सामग्री |
उच्च ग्रेड 45# जाली स्टील |
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स्टेशन बनाना |
14-18 पंक्तियाँ रोलिंग प्रकार: अलग रोलिंग डिज़ाइन अवधारणा, यह फीट से आंतरिक तनाव को मुक्त कर सकती है, फिर शीट अच्छी स्थिति और उच्च परिशुद्धता में होगी |
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संचरण मार्ग |
चेन ड्राइव 1 इंच (डबल चेन) |
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काटने का प्रकार |
हाइड्रोलिक स्तंभ प्रकार और लंबाई-सेट कटिंग |
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नियंत्रण प्रणाली |
पीएलसी डेल्टा और इन्वर्टर डेल्टा |
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स्क्रीन |
टच स्क्रीन |
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आयाम(लगभग) |
8.8m×1.5m×1.2m |
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कुल वजन (लगभग) |
7.6टी |
मशीन के विस्तृत चित्र
प्रत्येक घटक को कस्टम आवश्यकता के अनुसार डिज़ाइन किया जा सकता है। लॉन्गवे रोल बनाने की मशीन सभी ग्राहकों के लिए OEM/ODM प्रदान करती है
अनुप्रयोग
रूफ पैनल रोल बनाने की मशीन के अनुप्रयोग
प्रोफ़ाइल की यह श्रृंखला आवासीय, औद्योगिक और वाणिज्यिक परियोजनाओं के लिए किफायती छत पैनलों के रूप में डिज़ाइन की गई है।
न्यूनतम 0.30 मिमी और अधिकतम 0.7 मिमी क्षति के प्रति अधिक लचीलापन देता है।
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दक्षिण अफ्रीका
पैकेज और डिलिवरी
1. शिपिंग के दौरान रोलर्स के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए रोलर्स पर संक्षारणरोधी तेल का छिड़काव करना
2. शिपिंग के दौरान मशीन ऑक्सीकरण को रोकने के लिए पैकेजिंग अलगाव फिल्म पूरी मशीन
3. ग्राहकों के लिए परिवहन लागत को कम करने के लिए उचित स्थान योजना
4. पारगमन अवधि के दौरान मशीन की क्षति को रोकने के लिए अच्छी तरह से ठीक किया गया
फ़ैक्टरी प्रदर्शन